Les bateries de paquet suau generalment es refereixen a paquets de bateries de liti compostos per cèl·lules de paquet suau. A causa de l'àmplia aplicació de bateries de liti fetes de cèl·lules individuals, també hi ha aquelles que es refereixen directament a les cèl·lules de paquet suau com a bateries de paquet suau. Aleshores, quina diferència hi ha entre aquesta i una bateria de closca dura?
1, embalatge diferent
Això comença amb les formes d'embalatge habituals de cèl·lules de bateries de liti, que es poden dividir en tres tipus: envasos cilíndrics, quadrats i suaus. Les cèl·lules cilíndriques i quadrades, també conegudes com a cel·les de closca dura, s'envasen principalment en carcassa d'acer i alumini, mentre que les cel·les de paquet suau s'envasen principalment en pel·lícula d'alumini-plàstic, algunes també utilitzen pel·lícula de plàstic d'acer.
2, diferents processos de producció
A més de la diferència en l'estructura d'embalatge esmentada anteriorment, els processos de producció de cèl·lules de bateries de closca dura i paquets suaus també difereixen, cosa que es reflecteix en les característiques inherents a les cèl·lules. Fem una ullada a les seves diferències a continuació.
Totes les cèl·lules de les bateries de closca dura s'enrotllen mitjançant el mètode de bobinat tradicional, que consisteix a enrotllar les capes de càtode, separador, ànode i separador de la bateria, tal com es mostra a la figura anterior. L'avantatge d'aquest procés de producció és que té un cost baix i pot completar la producció de manera més eficient que el procés d'apilament convencional de bateries de paquet suau. Tanmateix, la selecció de dimensions per al procés de bobinat és limitada i no hi ha actualitzacions importants de mida al mercat principal. Si els clients volen personalitzar les dimensions, hauran de gastar costos enormes en les primeres etapes de producció i inversió en equips.
Actualment, les bateries de paquet suau incorporen l'ús d'estructures de cel·les apilades. Com el seu nom indica, la cèl·lula de la bateria es compon d'una capa per capa de pel·lícula d'aïllament, placa d'ànode i placa de càtode. La resistència interna de les cèl·lules de la bateria del paquet suau en el procés de laminació és inferior a la de les cel·les de la bateria de closca dura en el procés de bobinat, i la velocitat de càrrega i descàrrega és més alta. La velocitat de descàrrega instantània de la bateria del paquet suau Shibao pot arribar als 150 ºC i la velocitat de càrrega és de 7-10 C. La taxa d'utilització del procés apilat és més alta, l'àrea és més gran i la densitat d'energia també és més alta, cosa que augmenta el risc de curtcircuits interns. Per tant, també s'han proposat requisits tècnics més elevats per als fabricants de bateries de paquet suau laminat, i es recomana que tothom triï productes de fabricants de bateries de liti de renom.
El procés de laminació requereix quatre vores de retall, cosa que facilita el control de les rebaves i l'alineació en comparació amb el procés de bobinat que només requereix dues vores de retall. No obstant això, el procés és més complex i requereix equips de producció d'alta precisió per controlar les vores de tall i millorar el rendiment, donant lloc a un equipament i uns costos de sortida més elevats. Tanmateix, amb la millora de la tecnologia d'equips de fabricació per a cèl·lules de paquet suau laminat, s'ha millorat l'eficiència de producció i els costos han disminuït, fet que també ha impulsat el desenvolupament del mercat de les cèl·lules de paquet suau en els darrers anys.
El procés de laminació també té l'avantatge de proporcionar productes adequats per a les especificacions, i el cost de personalitzar les dimensions és molt inferior al del procés de bobinat.